電鍍產(chǎn)品一般需要做哪些試驗(yàn)
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了汽車零（部）件的電鍍層和化學(xué)處理層的技術(shù)規(guī)范及膜層的質(zhì)量要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于汽車零（部）件的電鍍層及化學(xué)處理層的質(zhì)量控制和驗(yàn)收。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB4956-85 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量-磁性方法
GB5270-85 金屬基體上金屬覆蓋層-附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法
GB6458-86 金屬覆蓋層-中性鹽霧試驗(yàn)（NSS試驗(yàn)）
GB6460-86 金屬覆蓋層-銅加速醋酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）
GB6461-86 金屬覆蓋層-對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的電鍍試樣的評級
GB6462-86 金屬和氧化物覆蓋層-橫斷面厚度顯微鏡測量方法
GB9792-88 金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜-單位面積上膜層質(zhì)量的測定-重量法
GB/T12610-90 塑料上電鍍層-熱循環(huán)試驗(yàn)
3 術(shù)語
3.1 主要表面 在工件的某些表面上，其鍍層或化學(xué)處理層對制件的外觀和（或）使用性能起著重要作用。
3.2 厚度 工件的主要表面上，凡是能與直徑為20mm的球體相接觸的部位上的厚度的Z小值
4 鍍覆及化學(xué)處理的表示方法
4.1 電鍍表示方法 基體材料/鍍覆方法·鍍覆名稱·鍍覆層厚度·鍍復(fù)層特征·后處理
4.2 化學(xué)處理表示方法 基體材料/處理方法·處理特征·后處理（顏色）
4.3 基體材料為鋼鐵材料時，其符號允許省略。
4.4 如果鍍層或化學(xué)處理層的特征、厚度、顏色及后處理無具體要求時，其符號允許省略。
4.5 表示符號
4.5.1 基體材料表示符號:金屬材料用化學(xué)元素符號表示，合金材料用其主要成分的化學(xué)元素符號表示，非金屬材料用通用縮寫字母表示，如銅用Cu表示，塑料用PL表示。
4.5.2 鍍覆方法和處理方法的表示符號見表1。 方法名稱 符號 備注
鍍覆方法 電鍍 EP
化學(xué)鍍 CP
機(jī)械鍍 MP
鋅鉻膜 JZnCr
化學(xué)處理方法 化學(xué)氧化 CO 鋼鐵化學(xué)氧化又稱發(fā)蘭
陽極氧化 AO 包括鍍鉻陽極松孔
錳鹽磷化 MnPh 磷化無特定要求時只標(biāo)注Ph
鋅鹽磷化 ZnPh 磷化無特定要求時只標(biāo)注Ph
鉻酸鹽處理（白色） B 簡稱白鈍化
鉻酸鹽處理（彩色） C 簡稱彩色鈍化
鉻酸鹽處理（綠色） G 簡稱綠鈍化
鉻酸鹽處理（黑色） H 簡稱黑鈍化
銅及合金鈍化 P 也用于銀層鈍化表示
4.5.3 鍍層厚度用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為μm。
4.6 如有特殊要求，應(yīng)在鍍層或化學(xué)處理層后面注明，如: EP·Zn15 除氫處理
5 電鍍和化學(xué)處理層在產(chǎn)品圖紙上的標(biāo)注
5.1 零（部）件所需的電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)作為"技術(shù)要求"在產(chǎn)品圖紙上或有關(guān)技術(shù)文件中注明。
5.2 產(chǎn)品圖中電鍍層和化學(xué)處理層的標(biāo)注方法一般是標(biāo)注電鍍層或化學(xué)處理層的標(biāo)記及其標(biāo)準(zhǔn)號，如:
鋼鐵件鍍鋅：EP·Zn10B EQY-3-95
鋼鐵件錳鹽磷化：MnPh EQY-3-95
鋁和鋁合金陽極氧化：Al/AO EQY-3-95
5.3 產(chǎn)品圖上所標(biāo)的零件尺寸，除螺紋外，均指鍍前加工尺寸，如指包括鍍層或化學(xué)處理層在內(nèi)，必須注明;螺紋尺寸均指鍍后（成品）尺寸。
5.4 產(chǎn)品圖上所標(biāo)的粗糙度均指鍍前的機(jī)械加工粗糙度，如指鍍后的粗糙度，必須注明。
6 電鍍層和化學(xué)處理層使用條件分類 電鍍層和化學(xué)處理層的分類根據(jù)零部件在汽車上的位置和作用來確定
使用條件分類 使用環(huán)境特點(diǎn) 零件舉例
嚴(yán)酷腐蝕 1.離地面近，容易受到污泥侵蝕或擦傷2.常受手汗腐蝕3.經(jīng)常受到風(fēng)雨直接侵害4.處于高溫或高濕下工作5.容易受到機(jī)械磨損底盤零件、保安件、剎車管、輸油管、駕駛室外部件
中等腐蝕 1.雨雪不直接接觸的部位2.離地面較高 車箱內(nèi)部一般零件發(fā)動機(jī)艙內(nèi)一般零件
輕微腐蝕 1.不含侵蝕性氣體且比較干燥2.封閉總成內(nèi)部 駕駛室內(nèi)不常拆卸和不常觸摸的零件，封閉總成內(nèi)部零件
7 電鍍和化學(xué)處理前零件質(zhì)量的規(guī)定
7.1 待鍍零件應(yīng)無油污，油漆，金屬屑，銹蝕和氧化皮。
7.2 待鍍零件應(yīng)無毛刺，裂紋，磕碰傷，機(jī)械變形或其它機(jī)械損傷。
7.3 熱處理的零件，不允許嚴(yán)重脫碳，不允許帶有高溫?zé)Y(jié)的污垢和銹蝕。但允許有輕微的氧化色。
7.4 焊接件應(yīng)無多余的焊料和焊渣，焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其它方法清理。
7.5 帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件，鑄件或液壓成形件，應(yīng)在不影響使用的部位留有便于液，氣排出的工藝孔。
7.6 不經(jīng)機(jī)加工的鑄件，鍛件，其表面應(yīng)進(jìn)行噴丸或噴砂處理。噴后不應(yīng)有殘留的砂?；蛭闯M的氧化皮和涂料燒結(jié)物。
7.7 經(jīng)磨削加工的或探傷檢查的零件應(yīng)無剩磁，磁粉及熒光粉等。
7.8 凡設(shè)計規(guī)定有配合要求的零部件，應(yīng)留有鍍覆層厚度的工藝尺寸。
7.9凡是金屬和橡膠，金屬和塑料，冷軋鋼和未經(jīng)清理的熱軋鋼，精加工件和毛坯件，鉚焊件及其他特殊組件需要鍍覆時，應(yīng)先與工藝部門商定，并制定雙方同意的技術(shù)驗(yàn)收規(guī)范。